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生产制作工艺详解

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生产制作工艺详解(工程师必备) ------请转交贵公司电子设计工程师 的生产来自的设计,我们的生产离不开你设计的配合,请全力配合各位工程师请按生产制作工艺详解来进行设计 一、相关设计参数详解: 1. 线路 1) 小线宽: 6mil (0.153mm) 。也就是说如果小于6mil线宽将不能生产,如果设计条件许可,设计越大越好,线宽起大,工厂越好生产,良率越高 一般设计常规在10mil左右 此点非常重要,设计一定要考虑 2) 小线距: 6mil(0.153mm).。小线距,就是线到线,线到焊盘的距离不小于6mil 从生产角度出发,是越大越好,一般常规在10mil,当然设计有条件的情况下,越大越好此点非常重要,设计一定要考虑 3) 线路到外形线间距0.508mm(20mil) 2. via过孔(就是俗称的导电孔) 1) 小孔径:0.3mm(12mil) 2) 小过孔(via)孔径不小于0.3mm(12mil),焊盘单边不能小于6mil(0.153mm),好大于8mil(0.2mm) 大则不限(见图3) 此点非常重要,设计一定要考虑 3) 过孔(via)孔到孔间距(孔边到孔边)不能小于:6mil 好大于8mil此点非常重要,设计一定要考虑 4) 焊盘到外形线间距0.508mm(20mil) 3. pad焊盘(就是俗称的插件孔(pth) ) 1) 插件孔大小视你的元器件来定,但一定要大于你的元器件管脚,建议大于少0.2mm以上 也就是说0.6的元器件管脚,你少得设计成0.8,以防加工公差而导致难于插进, 2) 插件孔(pth) 焊盘外环单边不能小于0.2mm(8mil) 当然越大越好(如图2焊盘中所示)此点非常重要,设计一定要考虑 3) 插件孔(pth) 孔到孔间距(孔边到孔边)不能小于: 0.3mm当然越大越好(如图3中所标的)此点非常重要,设计一定要考虑 4) 焊盘到外形线间距0.508mm(20mil) 4. 防焊 1) 插件孔开窗,smd开窗单边不能小于0.1mm(4mil) 5. 字符(字符的的设计,直接影响了生产,字符的是否清晰以字符设计是非常有关系) 1) 字符字宽不能小于0.153mm(6mil),字高不能小于0.811mm(32mil), 宽度比高度比例好为5的关系 也为就是说,字宽0.2mm 字高为1mm,以此推类 6. 非金属化槽孔 槽孔的小间距不小于1.6mm 不然会大大加大铣边的难度(图4) 7. 拼版 1) 拼版有无间隙拼版,及有间隙拼版,有间隙拼版的拼版间隙不要小于1.6(板厚1.6的)mm 不然会大大增加铣边的难度 拼版工作板的大小视设备不一样就不一样,无间隙拼版的间隙0.5mm左右 工艺边不能低于5mm 二、相关注意事项 1. 关于pads设计的原文件。 1) pads铺用铜方式,我司是hatch方式铺铜,客户原文件移线后,都要重新铺铜保存(用flood铺铜),避免短路。 2) 双面板文件pads里面孔属性要选择通孔属性(through),不能选盲埋孔属性(partial),无法生成钻孔文件,会导致漏钻孔。 3) 在pads里面设计槽孔请勿加在元器件一起添加,因为无法正常生成gerber,为避免漏槽,请在drilldrawing加槽。 2. 关于protel99se及dxp设计的文件 1) 我司的阻焊是以solder mask层为准,如果锡膏层(paste层)需做出来,还有多层(m ultilayer)的阻焊窗无法生成gerber,请移至阻焊层。 2) 在protel99se内请勿锁定外形线,无法正常生成gerber。 3) 在dxp文件内请勿选择keepout一选项,会屏敝外形线及其他元器件,无法生成gerber。 4) 此两种文件请注意正反面设计,原则上来说,顶层的是正字,底层的要设计成反字,我司是从顶层到底层叠加制板。单片板特别要注意,不要随意镜像!搞不好就做出来是反的 3. 其他注意事项。 1) 外形(如板框,槽孔,v-cut)一定要放在keepout层或者是机械层,不能放在其他层,如丝印层,线路层。所有需要机械成型的槽或孔请尽量放置于一层,避免漏槽或孔。 2) 如果机械层和keepout层两层外形不一致,请做特殊说明,另外形要给有效外形,如有内槽的地方,与内槽相交处的板外外形的线段需删除,免漏锣内槽,设计在机械层和keepout层的槽及孔一般是按无铜孔制作(做菲林时要掏铜),如果需处理成金属孔,请特别备注。 3) 如果要做金属化的槽孔稳妥的做法是多个pad拼起来,这种做法一定是不会出错 4) 金手指板下单请特殊备注是否需做斜边倒角处理。 5) 给gerbe件请检查文件是否有少层现象,一般我司会直接按照gerbe件制作。 6) 用三种软件设计,请特别留意按键位是否需露铜。 准时交付率98%以上,有飞针测试可保证质量! 欢迎广大公司、贸易商和个人咨询! 顺易捷科技(专业pcb/电路板打样)服务电话: 工作:1261894587
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